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印刷故障及對策
2015-12-25
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問題 |
現(xiàn)象 |
原因 |
對策 |
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起臟 |
在非圖文部分產(chǎn)生淡色的污垢，因不是從版上染上的，所以用含水的海綿能擦掉污垢 |
油墨黏度太小，傳遞顏料能力差；油墨連結(jié)料抗水性不強(qiáng)；顏料親水性強(qiáng)；顏料在乙醇中滲色；潤版液酸性過大；潤版液從涂料紙上吸收了乳化劑。油墨乳化到注版液中，成為水包油型（O/W）的乳液。 |
在油墨里加入高黏度和抗水性好的調(diào)墨油或凝膠調(diào)墨油，提高油墨的流動(dòng)生；選用親油性強(qiáng)和耐乙醇的顏料配制油墨，更換黏性高、難乳化的油墨，檢查潤版液的pH值，調(diào)節(jié)潤版液酸堿度合適；減少潤版液供給量更換紙張。 |
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蹭臟 |
摞起來的印刷品上的油墨附著在重疊的印刷品背面，將印刷品弄臟。 |
油墨在紙張上固著或干燥過慢；給墨量過多，墨層太厚；油墨中溶劑滲透太慢或沸點(diǎn)石油溶劑偏多；收紙?zhí)幎逊e過度；噴粉散布不良或噴粉量不足；紙張的吸油性不足。 |
添加適量的催干劑；用加熱器加熱，以加快油墨的固著速度；用較稠的油墨或高濃度油墨進(jìn)行薄層印刷；控制噴粉均勻和加大噴粉量；減少紙張堆積高度；調(diào)整收紙機(jī)構(gòu)，減少紙張滑動(dòng)；檢查和更換用紙。 |
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晶化 |
在多色印刷中，前面印刷的油墨干了之后，將后一種顏色重疊印刷在上面時(shí)，油墨不能均勻地附著上去，或者即使有一部分附著在上面，但一經(jīng)搓或蹭便很容易地剝落下來 |
先印的油墨固著太快而晶化，后印的油墨不能黏附；油墨中的催干劑過多，干燥過速；離重疊印刷的時(shí)間間隔過長；前面印刷的油墨中含有過的蠟類添加劑，在干燥過程中浮上墨膜表面；前面印刷時(shí)噴粉量過多，影響后面的套?。皇褂昧宋托缘偷募垙?。 |
在后印刷的油墨中加入強(qiáng)溶劑以軟化墨膜，改善其黏附性；把發(fā)生晶化的印刷品用柔軟的布擦過之后，再印刷后面的油墨；減緩先印油墨的干燥速度，并嚴(yán)格控制套印間隔時(shí)間；減少蠟類添加劑用量，使用其最少的必需限量；印品空走一遍，用紅外燈適當(dāng)加熱，使蠟類軟化；減少前面印刷的噴粉量；更新吸收性好的紙張。 |
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堵墨 |
印刷中油墨不能從墨斗轉(zhuǎn)移到出墨輥上 |
油墨屈服值過大，流動(dòng)性差；油墨的觸變性太大，不攪動(dòng)時(shí)形成膠體狀態(tài)；油墨拉絲短。 |
增加高黏度調(diào)油墨、號(hào)外油等，增加油墨的流動(dòng)性；不斷攪拌墨斗聽油墨，或在墨斗中安裝攪拌器。 |
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圖文發(fā)粗 |
印刷中圖文和網(wǎng)點(diǎn)逐漸變粗，白地和濃淡點(diǎn)圖的部分 |
油墨過厚；油墨過軟；印刷壓力過大；潤版液的pH值不適當(dāng)，給水量過少；印刷環(huán)境溫度上升。 |
用高濃度油墨進(jìn)行薄印刷；使用較硬而有彈性的油墨；添加高黏度調(diào)油墨基凝膠調(diào)油墨；用必需的最小限度的印刷壓力印刷；適當(dāng)調(diào)整潤版液的pH值及增大給水量；調(diào)整印刷環(huán)境溫度。 |
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干燥過速 |
油墨罐或儲(chǔ)墨斗里的油墨表面，形成干燥皮膜；油墨在輥、印版、橡皮布等表面干燥；油墨黏性逐漸升高，造成咬紙和油墨轉(zhuǎn)移不良以及墨色不均勻。 |
油墨中催干劑太多；油墨所用溶劑中低沸點(diǎn)餾分偏多，溶劑揮發(fā)或被墨輥吸收；墨輥間壓力太大，導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生過多的熱量；印刷環(huán)境溫度過高或濕度偏低。 |
更換干燥速度適當(dāng)?shù)挠湍?；添加醇酸樹脂，以穩(wěn)定墨輥上油墨的黏度；添加干燥抑制劑（防結(jié)皮劑）；添加揮發(fā)速度較慢的溶劑調(diào)節(jié)油墨的干燥性能；調(diào)整墨輥壓力降低摩擦力；改善印刷環(huán)境溫度（最好25℃±1℃）和濕度（最好65%±5%）。
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